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            新聞詳情

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            泥漿泵常見的故障原因及處理方法

            泥漿泵是鉆井施工作業中的關鍵設備,如果把泥漿比喻成鉆井作業中的血液,那么泥漿泵就是鉆井生產中供血的心臟,因此,它在鉆井生產中的重要性不言而喻。 

             泥 漿泵是在鉆探過程中,向鉆孔輸送泥漿或水等沖洗液的機械,是鉆井設備的重要組成部分。它的主要作用是在鉆進過程中將泥漿隨鉆頭鉆進注入井下,起著冷卻鉆 頭,清洗鉆具、穩固井壁、驅動鉆進,并將打鉆后巖屑帶回地面的作用。在正常的循環鉆進中,泥漿泵是將地表沖洗介質-清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力 下,經過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端,以達到冷卻鉆頭﹑將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。

            我們使用的泥漿泵是由動力機帶動泵的曲軸回轉,曲軸通過十字頭再帶動活塞在泵缸中做往復運動,在吸入和排出閥的交替作用下,實現壓送與循環沖洗液的目的。
            泥漿泵使用中易出現的問題

            根據泥漿泵的使用情況來看,閥箱刺漏、軸承燒壞、發生異響都是影響泥漿泵正常使用的頻發故障,因此,認真研究上述問題的誘因對延長泥漿泵使用壽命起著關鍵作用。 

            泥漿泵閥箱刺漏因素和預防

            鉆井泥漿泵閥箱是泥漿泵液力端的一個重要組成部件,由于泥漿泵閥箱的工況為高壓、高沖刺、高磨礪性等惡劣工作環境,所以,在泥漿泵的維護、修理過程中,閥箱是一個需要經常更換的易損部件。

            閥 箱刺漏的原因:閥箱刺漏的主要原因是:長時間的高壓使用,閥箱材質疲勞,當發生穿透性裂紋,目前的條件無法修復。由于鉆井泵閥工作條件十分惡劣,每一沖 內,排出及吸入閥的閥盤與閥座都產生一次沖擊,泵速越高,撞擊和沖刷性磨損越大。正因為如此,鉆井泵的工作沖次都不很高,即使這樣,目前鉆井泵閥工作壽命 仍然很短,是鉆井泵中最薄弱的環節之一,工作中需要經常更換閥盤和閥座。

            延長閥箱使用壽命的方法

             根 據使用維修的閥箱來看,刺漏大都發生在閥座和閥箱的貼合面處,因此,定期更換閥座是必要的,同時檢查閥箱的內外壁,安裝更換閥盤和閥座時,一定要把閥座清 洗干凈,以保證閥箱和和閥座的貼合面清潔無污,閥座上不能有防銹油,也不能涂抹任何油漬,通過正確的安裝更換閥盤、閥座和細致的檢查閥箱,都能減少閥箱的 使用疲勞極限,從而延長閥箱的使用壽命。
            泥漿泵軸承燒壞因素和預防

            鉆井泥漿泵軸承是確保泥漿泵正常運轉的一個重要組成部件,是確保泥漿泵動力輸出的主要配件之一,零部件雖小,作用很大,因此對泥漿泵軸承的研究也是確保泥漿泵合理使用的課題之一。

            軸承燒壞的原因:通過鉆井隊的使用情況分析,軸承燒壞主要原因是:1.油路不暢。2.油面不夠。3.軸承本身存在質量缺陷。   

            延長軸承使用壽命的方法

            一、 我們使用的泥漿泵運行環境惡劣,泵內密封不好,就會使得泥漿進入,因此必須要定期清理、清洗油路,確保油路暢通,最簡單的辦法就是用氣吹,能夠檢查油路是 否暢通;保證油路密閉,不能漏空氣,現在普遍使用的都是CB50齒輪油泵,這種油泵的優點是結構簡單,使用方便,缺點是密閉性要求高,不能有漏氣現象,否 則容易燒機油泵,也無法潤滑各潤滑點。
            二、勤檢查:保證油面在油尺的上下刻度之間,不能多也不能少,多了導致軸承發熱,少了軸承潤滑效果不好;保證軸承殼完好,使得軸承潤滑充分。

            三、掛合車的時候一定要平穩,盡量避免猛掛,過度的沖擊對泵的各個部件都有很大的傷害。 

            四、要保證油品的清潔度,如果泥漿泵使用的是飛濺潤滑和強制潤滑相結合的方式,所以一般很少出現燒軸承等現象。

            五、軸承本身存在缺陷目前沒有什么有效的措施,外觀的缺陷能夠肉眼觀察和借助量具測量,但是軸承的材質問題沒辦法解決,軸承剛的合金比例,硬度,耐磨度等等,都會影響到軸承的使用壽命。

            由此可見,延長泥漿泵軸承的使用壽命必須從井隊抓起,勤清洗、勤檢查、保證潤滑油品的清潔度都能很好的保證泥漿泵軸承的使用壽命延長。

            泥漿泵異響因素和預防

            泥漿泵因其施工環境差(包括外部環境和內部泥漿顆粒大)而產生異響的原因比較多,其中異響又分為動力端異響和液力端異響,異響也是促發泥漿泵使用故障的主要問題。

            1泥漿泵異響的原因

            動力端異響的主要原因:1.主、被動齒輪磨損,起臺,掉快,嚙合面不好,造成異響。2.十字頭的上下導板間隙超標,曲軸運轉過程中十字頭上下跳動敲擊上下導板,發出異響。

            液 力端異響的主要原因:1.液力端上水不好,造成液力端發生水擊聲,伴同水龍帶跳動大。2.泥漿流動性能差。3.上水管線過長、堵塞或漏空氣。4.空氣包沒 有壓力。5.反爾提扶正器里面的膠皮墊卡反爾提的扶正桿。 6.上水缸的彈簧長、硬,活塞抽吸時反爾提打開程度小、進水量少,影響缸內的容積效率,導致聲音大。


            2解決泥漿泵異響的辦法
            解決動力端異響的辦法:1.打磨主被動齒輪嚙合面,盡量保證齒面光滑,增加嚙合面的接觸面積。2.嚴格保證十字頭與活塞拉桿的同軸度;確保十字頭導板、滑板的間隙不超標(0.3mm-0.4mm);十字頭與下導板的吃合面達到95%以上。

            解 決液力端異響的辦法:1.確保液力端的各連接部位密閉無間隙,不能有漏氣的現象出現。2.泥漿比重、粘度合適,保證泥漿流動性良好。3.確保上水管線通暢 無刺漏,上水管線最好用軟管,最小直徑250mm,長度在2.1-3.8mm之間,直而無90度急彎,以減少上水管內的摩阻及慣性損耗。上水管線下側應高 于泥漿罐300mm以下。4.檢查排出預壓空氣包的充氣壓力,保持在4.0-4.5MPA范圍內。5.將舊的反爾提扶正桿用氧氣烤紅,把膠皮墊套入摩擦幾 次后使用。6.將舊的彈簧裝到上水缸,新的裝排水缸。  

             泥 漿泵在使用過程中因具體原因而引發的設備故障都有所不同,合理的使用、維護設備都能延長設備的使用壽命。同時嚴格按照鉆井泵正常運轉的基本三要素“三中、 三不、兩正常”(三中:中等功率、中等泵壓、中速運轉;三不:緊固不松動、密封不泄漏、泵壓不波動;兩正常:溫度正常、響聲正常)執行操作都能保證設備的 良好運轉。

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